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Ultrasuoni
Lavatrici
Lavatrici a ultrasuoni
PRESENTAZIONE PRINCIPIO
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LA TECNICA PRODOTTI
dal 1963
Lavaggio ad ultrasuoni di microtorniture
Il lavaggio a ultrasuoni è diventato indispensabile nel campo della torneria di precisioneInfatti in questo settore si richiede un trattamento di estrema pulizia, ma con la garanzia di non danneggiare le parti più delicate dei pezzi, come filettature esterne o piani di riscontro.
Un particolare problema è rappresentato dai fori ciechi, piccoli e profondi, i quali senza l' azione combinata degli ultrasuoni e della lenta rotazione, sono impossibili da trattare.
Vi illustriamo un tipico impianto da noi costruito per il lavaggio, risciacquo ed asciugatura di puntine per penne a sfera.
mod. MDV 300/7 AMF P.P.-- ( vedi schema)

Si tenga conto che le puntine per penne a sfera hanno dimensioni di mm. 9 di lunghezza con un diametro di 0.9 mm., i pezzi presentano, oltre all' olio di tornitura, minitrucioli che si incastrano come molle nel corpo interno.

Dopo il lavaggio a ultrasuoni i pezzi vengono montati con il refill contenente l' inchiostro: la presenza di minime tracce di olio e di qualche truciolo impedirebbe alla penna una scrittura continua ed uniforme e non passerebbe al collaudo.

Solo il lavaggio a ULTRASUONI in tanti anni si è dimostrato capace di assicurare il risultato pieno al 100%. In precedenza si effettuava il lavaggio a ultrasuoni usando i solventi organici (trielina, clorothene, percloro), ma da tempo si è passati ai lavaggi con acqua e detergenti.

All' azione determinante degli ultrasuoni va combinata un' azione di rotazione speciale eccentrica, la quale assicura il risultato perfetto in tutto il volume del cestello.

Il ciclo di lavoro è il seguente:

  1. Lavaggio a ULTRASUONI in detersivo alcalino caldo
  2. Lavaggio a ULTRASUONI in detersivo alcalino caldo
  3. Risciacquo in acqua corrente fredda
  4. Risciacquo con ULTRASUONI in acqua demineralizzata calda
  5. Risciacquo con ULTRASUONI in acqua demineralizzata calda
  6. Doppia asciugatura in aria calda ventilata a pressione
La produttività è alquanto elevata: intorno ai 5 kg. di materiale ogni 5' minuti (60 kg. all 'ora). Un solo operatore provvede a condurre l' impianto, compreso il carico e lo scarico dei rotoburatti.
Il consumo energetico è di 12 kW e l' incidenza del detergente è insignificante, almeno rispetto ai precedenti costi dei solventi.

PUNTINE PER PENNE A SFERA

ROTOBRATTO ECCENTRICO

VISTA ROTOBURATTI

PARTICOLARE ROTOBURATTI ECCENTRICI

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